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布袋除尘器设备技术简介

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布袋除尘器设备技术简介

发布日期:2018-09-26 作者:山东冠和环保科技有限公司 点击:

布袋除尘器设备技术简介


布袋除尘器,是专门用于抽吸生产过程中产生的大质量颗粒、粉尘及烟气。适用于家具厂,木门厂,木材加工厂,水泥厂、化工厂、建材厂、机械电力、轻工行业等含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲布袋除尘产品特性:

1、本产品采用变频调速,根据车间用量自动调节,比原来设备可节省电量30%--70%。

2、该除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、脉冲除尘设备检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

7、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

8、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

9、脉冲除尘设备过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

10、脉冲除尘设备控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

11、 适用行业:

木材加工厂:清理锯末、木屑;

复合材料行业:清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘; 

化工行业:清理化工行业产生的粉尘以及颗粒,净化生产车间; 

发电厂:清除输煤长廊,转运站等处沉积的飞尘、渣块和散落的煤块煤粉;

钢铁厂:净化炼铁、炼钢、焦化、烧结厂区的车间,清理输送带、转运站的散料和积灰、锻压设备的飞灰、粉尘、氧化铁皮、污水、污物; 

铸造厂:清理炉渣、废金属块、废砂、金属毛刺,清扫散落物料,装卸过程中的废砂及粉状材料; 

机械加工厂:清理各种金属切屑和灰尘,回收喷丸处理的钢丸; 

水泥厂:进行水泥原料和中间产品的清理、装载、吸送

造船厂:船舱内部的焊渣、污物的清除,喷丸后的钢丸分离回收; 

粮库:散装粮食的搬运、输送、倒仓、清理; 

煤矿和煤炭加工厂:特殊条件下煤的输送,设备和环境的清理; 

玻璃厂:原料和碎玻璃的输送和清理。



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关键词:布袋除尘器,滤袋,工业除尘

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